活性翠藍(lán)染料相對分子量較大，溶解性、滲透性、擴(kuò)散性就差，化料時，要冷水打槳然后熱水開稀，如果染料用量太多，可以加入尿素助溶。在上染過程中，活性的翠藍(lán)吸附速率要高于擴(kuò)散速率，從而會導(dǎo)致染料沾附纖維表面過多，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生色花、色點(diǎn)、浮色嚴(yán)重、牢度差等現(xiàn)象。

因此，在操作時，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，經(jīng)常檢查各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況。

01.染色生產(chǎn)實(shí)踐

工藝流程：前處理→染色→皂洗→固色→柔軟。

02.前處理

棉纖維含有蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、礦物質(zhì)、棉籽殼色素等，特別是用次等棉紡的普梳棉紗含雜更多，還有在紡紗過程中沾染的油污物，這些雜質(zhì)會影響棉針織布前處理毛效，降低織物的潤濕性，阻礙染料上染，導(dǎo)致上染不勻，色光暗淡，色牢度下降等問題。

前處理的目的就是去除紗上雜質(zhì)，保證棉纖維的白度和毛效，為染色提供一個良好的基礎(chǔ)。

棉針織布煮漂的白度和毛效直接關(guān)系到活性翠藍(lán)上染色的勻染性、滲透性、提升性等。因此，在活性翠藍(lán)染棉之前，必須做好煮漂，棉針織布經(jīng)過前處理后要求布面整潔、白度均勻、PH值一致、毛效良好，以確保下道工序染色的質(zhì)量要求。

工藝舉例：（g/l）

螯合分散劑 0.5～2.0

雙氧水穩(wěn)定劑 1.0～1.5

純 堿 3.0～5.0

除油劑 1.0～2.0

雙氧水 3.0～4.0

浴 比 1∶8

注：煮漂后沖洗一定要干凈，并過一道熱水，將染液和針織布上殘留的氧去除，以免影響染料對纖維的上染，也可在沖洗一次后，加入除氧酶，運(yùn)行20分鐘后測含氧量后OK直接染色。

03.染 色

活性翠藍(lán)的分子量較大，缺乏線性結(jié)構(gòu)，因此其溶解度、擴(kuò)散性、滲透性較差，在操作時應(yīng)時刻小心，染料必須充分溶解后加入染缸，加鹽、加堿要分批加入。活性翠藍(lán)染棉時，首先通過范德華力或氫鍵吸附在纖維表面，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，然后在堿性條件下，與纖維發(fā)生反應(yīng)，形成共價鍵固著在纖維上。

活性翠藍(lán)反應(yīng)性弱，上染率低，在與纖維反應(yīng)的同時也發(fā)生水解反應(yīng)，生成水解染料，這種水解染料與纖維的親和力很小，主要表現(xiàn)為吸附，染后干濕摩擦牢度偏低，勻染效果也不理想，所以染色后，要將沾附在纖維表面的水解染料以及未反應(yīng)的染料皂洗掉。在生產(chǎn)中，翠藍(lán)色或翠綠色要加入適量活性染料勻染劑，以提高勻染性、色光穩(wěn)定性。

01.元明粉對染色的影響

元明粉是電解質(zhì)，在活性翠藍(lán)染棉時起促染劑作用，它可以改變上染速度和上染率，加入量小，染料利用率低；加入量大，可縮短染色時間，但不易染勻、染透、易產(chǎn)生色花?；钚源渌{(lán)對電解質(zhì)敏感度較小（相對于其他活性染料），當(dāng)元明粉在染液中的含量小于30g/L時，促染比較明顯，含量增加，促染效果反而很弱，當(dāng)元明粉局部達(dá)到250g/l時，染料就會出現(xiàn)凝聚和鹽析現(xiàn)象；在實(shí)際操作時，可采用預(yù)加元明粉和純堿（或小蘇打）方法，即先將元明粉1～5g/L和純堿0.5～1g/L加入副缸內(nèi)充分溶解后打入主缸內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后再加入染料，這個方法可以提高活性翠藍(lán)的上染率（少量堿劑會提高纖維素上羥基負(fù)離子轉(zhuǎn)化率），以及染料的利用率。

在染深色翠藍(lán)時，如果需要加入元明粉或純堿的量較大，特別要注意局部含量過高出現(xiàn)的凝聚和鹽析現(xiàn)象。

02.純堿對染色的影響

活性染料在堿性條件與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng)，也就是固色反應(yīng)，在工廠生產(chǎn)中，可根據(jù)顏色的深淺，分次加入純堿，使染液PH值緩慢上升，當(dāng)PH值大于10時，活性翠藍(lán)非常敏感，在染色操作時，要時刻注意。

純堿加入時也要分次加：第一次加入10%，用回流染液大浴比開稀，第二次、第三次用一定量清水化料，先打成漿然后熱水（60～80℃）開稀，開稀后再從副缸打到主缸內(nèi)，加入純堿量要根據(jù)染料量而定，過低上染不徹底，加入量過大，反應(yīng)過快，雖上染量有一定增加，但易產(chǎn)生色花、色差和染料凝聚，同時，染料的水解也加快。在翠藍(lán)和嫩黃拼色時，不易采用預(yù)加堿方法，因?yàn)槟埸S對堿比較敏感，上染快，容易出現(xiàn)色花問題。

03.溫度與時間對染色的影響

活性翠藍(lán)染色時，可在常溫加料，加堿固色，然后升溫到60℃染色。也可高溫染色（85～90℃）再降溫（70℃）加堿固色工藝，具體工藝可根據(jù)工廠自身?xiàng)l件而定。

工藝配方：（g/l）

螯合分散劑 0.5～2.0

勻染劑 0.5～1.5

活性翠藍(lán)% X

元明粉 10～70

純 堿 4～20

浴 比 1∶6～8

工藝曲線：

染色用水硬度要低，采用軟水進(jìn)行染色，活性翠藍(lán)的酞箐分子會和水中的鈣鎂離子或水中的其他重金屬離子結(jié)合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

活性勻染劑具有增溶作用，可有效阻止翠藍(lán)在染液中聚集，減少色花、色點(diǎn)產(chǎn)生

04.皂洗（煮堿）

皂洗的目的是洗去吸附在紗線表面未與纖維結(jié)合的染料、水解染料等，皂洗的效果直接影響了產(chǎn)品的濕處理牢度，因此，皂洗時要選用皂洗效果比較好的皂洗劑，皂洗時間要保證皂洗要徹底，所選用的皂洗劑要具有耐硬水、在中性和弱酸條件下皂洗的特性。

皂洗時高溫堿性條件，會使活性翠藍(lán)與纖維結(jié)合形成的醚鍵部分?jǐn)嗔?，醚鍵斷裂后，其母體溶解度很低，沾附在纖維表面更難清洗干凈，會產(chǎn)生色斑、色牢度偏低等問題。對中深色可用兩次皂洗，然后固色。建議皂洗條件為：90℃×15～20min，PH值6左右，不可呈堿性，溫度不能太高，太高會影響產(chǎn)品牢度。

05.固 色

固色的目的是提高織物的色牢度，提高產(chǎn)品品質(zhì)和檔次；采用高牢度固色劑t對皂洗后的翠藍(lán)或拼色產(chǎn)品進(jìn)行固色，可提高色牢度1級左右。

工藝舉例：

固色劑（o.w.f）1.0～2.0

調(diào)PH值5.5～6

溫度/℃ 45～50

時間/min 20

06.柔軟處理

織物經(jīng)前處理、染色、手感粗糙發(fā)硬，需經(jīng)柔軟整理，提高產(chǎn)品的手感、回彈性，賦予織物優(yōu)異的柔軟、滑爽、穿著舒適的服用性。柔軟劑的種類很多，可采用親水滑爽硅油，滿足人們對服裝更高質(zhì)量的要求。

含硅類柔軟劑，在染廠使用時最擔(dān)心害怕的一件事，就是出現(xiàn)硅斑，在生產(chǎn)過程中要特別注意操作，以免造成損失。同時，所選用的軟油，或親水硅油對產(chǎn)品顏色的色光影響要小。

選用的親水硅油，要具有耐堿、耐高溫，不產(chǎn)生硅斑不沾缸，可直接溶于冷水等優(yōu)點(diǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，為了避免成品疵點(diǎn)，一般要兩道過軟，一是在染缸過軟油，因?yàn)樵谌靖走^硅油易產(chǎn)生硅斑，二是在定型機(jī)的軋槽過硅油。

染缸過軟油：

軟油5﹪

時間15～20min

PH值5.0～6.0

冰醋酸g/l 0.3～0.5（PH值，5.0～5.5）

溫度和時間 45℃×20min

定型機(jī)軋槽過硅油：親水柔軟滑爽硅油20～30g/L。

07.注意事項(xiàng)

1.前處理要求均勻一致，處理用水為軟水，因硬水中的鐵、銅離子會促使H2O2分解，高溫強(qiáng)堿條件下，會使纖維發(fā)生嚴(yán)重降解，也容易生成不容性鈣、鎂皂沾附在織物上。

2.充分對染料進(jìn)行溶解，預(yù)防染料在染液中聚集，活性翠藍(lán)和活性嫩黃拼色時，不易采用預(yù)加堿，或者同時加入元明粉和純堿，否則會造成染料聚集和沉淀（嫩黃對堿敏感），造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.元明粉、純堿要分多次加入，防止鹽析現(xiàn)象和染料水解，同時也可減少色花、色差現(xiàn)象。

4.過軟前沖洗干凈，調(diào)節(jié)好PH值，柔軟劑要先稀釋，再緩慢加入，所選用的各種表面活性劑要有相溶性；否則，會出現(xiàn)不易洗滌的物質(zhì)沾附在織物表面。

5.要經(jīng)常檢查缸體內(nèi)是否有粘稠狀物體存在，如有要及時清除；否則，在染色時，這些物質(zhì)會部分脫離染缸而沾污織物。

6.翠藍(lán)染色后的針織布，不能停放，立刻進(jìn)行下道工序，在完成后處理后，馬上進(jìn)行烘干定型，因?yàn)闈癫挤胖脮r間長了，纖維會吸收空氣中的酸性氣體（如二氧化硫等），然后將翠藍(lán)分子中的銅離子置換下來，產(chǎn)生風(fēng)印現(xiàn)象，顏色越淺風(fēng)印現(xiàn)象越明顯。

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文章來源：印染人 2022-11-24